Lecture Note 22
İMM-342 STANDARTLAR, 14. Kontrol
Diyagramları
Kontrol
diyagramları, istatistiksel proses kontrolün (SPC) en temel ve en güçlü
araçlarından biridir. Bu haftanın ana amacı, bir üretim sürecinin gerçekten
kontrol altında olup olmadığını anlamaktır. Çünkü her üretim süreci, doğası
gereği değişkendir. Sıfır varyasyon diye bir şey yoktur. Asıl mesele bu
değişkenliğin kaynağını doğru yorumlamaktır. Burada kritik ayrım, rastgele
(doğal) değişim ile özel nedenli (anormal) değişim arasındadır. Eğer bu ayrım
doğru yapılamazsa, süreç yönetimi tamamen hatalı kararlar üzerine kurulur.
İMM-342 STANDARTLAR, 12. Üretimde
Kalite Kontrolü/Muayene ve Örnekleme
Bu hafta, üretim sistemlerinde kaliteyi sağlamak için
kullanılan iki temel yaklaşım olan muayene (inspection) ve örnekleme
(sampling) yöntemlerini inceleyeceğiz. Amacımız, tüm ürünleri tek tek
kontrol etmeden, istatistiksel yöntemlerle güvenilir kalite kararları
verebilmektir.
Üretimde kalite kontrol iki ana şekilde yapılır. %100
muayene ve örnekleme ile muayene. %100 muayene teorik olarak hatasız bir sistem
gibi görünse de pratikte ciddi dezavantajlara sahiptir. Zaman, maliyet ve insan
hatası gibi faktörler nedeniyle çoğu endüstride uygulanabilir değildir. Bu
nedenle modern üretim sistemleri, istatistiksel temellere dayanan örnekleme
yöntemlerini kullanır.
İMM-342
STANDARTLAR, 11. DİĞER KALİTE YÖNETİM STANDARTLARI VE STRATEJİK YÖNETİM
1. Diğer
Kalite Yönetim Sistemlerine Giriş
10
hafta süresince, süreçleri standartlaştırdık, üretimi kontrol altına aldık ve kaliteyi ölçtük, şimdi bütün bu sistemleri
kim yönetiyor sorusuna odaklanalım. Eğer, yönetim seviyesi bu sistemleri
sahiplenmezse, standartlar uygulanmaz, iyileştirme sürdürülemez ve sistem çöker.
Çünkü kalite sahada başlar ama yönetimde biter.
Süreçleri standartlaştırdık, üretimi
kontrol altına aldık ve kaliteyi ölçtük,
şimdi bütün bu sistemleri kim yönetiyor sorusuna odaklanalım. Eğer, yönetim
seviyesi bu sistemleri sahiplenmezse, standartlar uygulanmaz, iyileştirme
sürdürülemez ve sistem çöker. Çünkü kalite sahada başlar ama yönetimde biter.
İmalat sistemleri, malzeme, makine, insan, yöntem ve ölçümün
bir araya geldiği karmaşık yapılardır. Bu sistemler standartlara dayanmıyorsa,
süreçler değişken olur kalite
tutarsız olur maliyet kontrol
edilemez hatalar sistematik hale gelir ve “standartsız üretim = kontrolsüz üretim”
haline dönüşür.
7. Bölüm ÇEVRE STANDARTLARI
Sanayi,
üretim, lojistik, bakım-onarım ve hizmet faaliyetleri yalnızca ekonomik çıktı
üretmez, aynı zamanda çevre üzerinde doğrudan ve dolaylı etkiler oluşturur.
Enerji tüketimi, atık oluşumu, emisyonlar, su kullanımı, kimyasal yönetimi ve
doğal kaynak tüketimi bu etkilerin başlıcalarıdır. Bu nedenle modern işletmeler
için çevre konusu artık sadece “duyarlılık” meselesi değil, aynı zamanda yasal
uyum, rekabet gücü, maliyet yönetimi ve kurumsal itibar meselesidir.
8.1. ISG ye Giriş
İş sağlığı ve güvenliği, çalışanların iş kazalarından ve meslek hastalıklarından korunmasını
amaçlayan sistematik bir yaklaşımdır. Ancak bu konuyu sadece “çalışanı koruma” olarak
görmek eksik ve yüzeysel bir yaklaşım olur.
İMM-342 STANDARTLAR, 6.KALİTE
YÖNETİM STANDARTLARI (ISO 9000 AİLESİ)
Modern üretim
sistemleri yüksek düzeyde entegrasyon ve karmaşıklık içerir. Farklı
tedarikçiler, çok aşamalı üretim süreçleri ve çoklu kalite kontrol
mekanizmaları tek bir nihai ürünü oluşturur. Bu sistemin sürdürülebilir şekilde
çalışabilmesi ancak standartlarla mümkündür.
Standartlar
üretim sistemlerinde yalnızca teknik bir araç değil, aynı zamanda sistem
dengesinin temelidir.
Meslek standartları, belirli bir mesleğin hangi bilgi, beceri ve yetkinliklere sahip kişiler tarafından icra edilmesi gerektiğini tanımlayan kurallardır. Bu standartlar, mesleki faaliyetlerin belirli kalite ve güvenlik düzeyinde yürütülmesini sağlamak amacıyla geliştirilir.
Meslek standartlarının temel amacı, mesleklerin tanımını açık şekilde belirlemek ve mesleki yeterliliklerin objektif kriterlere göre değerlendirilmesini sağlamaktır.
Standardizasyonun Temel Faydaları
Standardizasyon yalnızca teknik düzenleme değildir. Aynı
zamanda ekonomik verimlilik, kalite güvenilirliği ve sistem uyumu sağlayan
temel bir yönetim aracıdır. Modern üretim sistemlerinde standardizasyon olmadan
sürdürülebilir kalite ve verimli üretim mümkün değildir.
Sanayileşmenin
gelişimiyle birlikte üretimde çeşitlilik artmış, farklı üreticilerin benzer
ürünleri farklı teknik özelliklerle üretmesi uyumsuzluklara ve kalite
problemlerine yol açmıştır. Bu durum teknik düzenleme ihtiyacını doğurmuş ve
standardizasyon kavramı ortaya çıkmıştır. Standardizasyon yalnızca teknik bir
düzenleme değildir. Ekonomik, hukuki ve organize bir sistem kurma faaliyetidir.
Bu nedenle kalite yönetimi ve üretim sistemleri açısından temel bir kavramdır.
Kalite, ihtiyaca/gereksinime
uygunluktur. Ancak burada temel soru, ihtiyacı/gereksinimi kimin
belirlediğidir. Gereksinimler müşteri beklentileri, teknik şartnameler, yasal
mevzuatlar ve pazar rekabeti tarafından belirlenebilir. Kalite subjektif bir
kavram değildir. Ölçülebilir ve doğrulanabilir teknik kriterlere dayanır.
Örneğin bir
civatanın çapı 10 mm (M10) ±0.05 mm olarak tasarlanmışsa, 10.02 mm kalite
kapsamında kabul edilirken, 9.92 mm tasarım toleransının dışında kalabilir. Bu
nedenle kalite, tolerans disiplinine bağlıdır.
Kumpasl hassasiyuetleri
1/10, 1/20, 1/50
Mikrometreler
0.01 ve 0.001 mm hassasiyetli mikrometreler
Homework 2
2024-2025 GÜZ DÖNEMİ İMM-153 ÖLÇME
VE KONTROL DERSİ 2. ÖDEVİ
