Polieterketonketon (PEKK), poliarileterketon (PAEK) ailesine ait polimerik bir malzemedir. Bu c¸alıs¸manın amacı PEKK yüzeyine uygulanan farklı yüzey is¸lemlerinin, PEKK ile seramik materyali arasındaki bağlanma dayanımı üzerine olan etkilerini değerlendirmektir. PEKK test örnekleri uygulanacak yüzey is¸lemine göre dört grubu ayrılmıs¸tır (Grup A: Kumlama yüzey işemi, Grup B: Asitleme yüzey is¸lemi, Grup C: Kumlama + asitleme yüzey is¸lemi, Grup D: Yüzey işlemi uygulanmayan kontrol grubu). Yüzey işlemleri uygulanan PEKK test örnek gruplarının, yüzey is¸lemi uygulanmadan önce ve sonra yüzey pürüzlülügü değerleri profilometre cihazı ile ölçülmüştür. İlave olarak PEKK test örneklerinin yüzey topoğrafileri SEM ile değerlendirilmis¸tir. Hazırlanan PEKK test örneklerin, lityum disilikat cam seramik test örneklerine rezin siman ile bağlanması sonrası, test örnekleri 37°C’de 24 saat distile suda bekletilmis¸tir. Her bir yüzey işlemi grubundaki test örneklerinin yarısı termal döngü cihazında termal döngü işlemine tabi tutulmus¸tur. Diğer yarısı ise 37°C’de distile suda bekletilmis¸tir. Daha sonra tüm test örnekleri makaslama bağlanma dayanımı testine tabi tutulmus¸tur. Kırık tipleri, ışık mikroskobu ve SEM kullanılarak değerlendirilmis¸tir. İstatistiksel analizler; yÜzey isemlerin  PEKK yÜzeyinde anlamlı derecede pÜrÜzülük oluşturduğunu göstermiştir (p=0,005). Kumlama yüzey işlemi uygulanan test örnekleri en yüksek pürüzlülük değerleri gösterirken, asitleme yüzey işlemi uygulanan test örnekleri en düşük pürüzlülük değerleri ortaya koymuştur. Termal döngü  uygulanmıs¸ test gruplarının makaslama bağlanma dayanımı verileri incelendiğinde, kumlama + asitleme yüzey işlemi grubu en yüksek bağlanma dayanımı değerleri gösterirken bunu sırasıyla kumlama > asitleme > kontrol grubunun izlediği gözlemlenmiştir. Termal döngü uygulanmamıs¸ test gruplarının makaslama bağlanma dayanımı verileri arasında, kumlama yüzey işlemi grubu en yüksek bağlanma dayanımı değerleri gösterirken bunu sırasıyla asitleme > kontrol > kumlama + asitleme grubunun izlediği gözlemlenmis¸tir. Araştırma sonuc¸ları doğrultusunda PEKK materyalinin seramik ile olan bağlanma dayanımının arttırılması ic¸in uygun yüzey isşemlerinin kullanılması önerilmektedir.

Polyetherketonketone (PEKK) is a polymeric material belonging to the polyaryletherketone (PAEK) family. The aim of this study is to evaluate the effects of different surface treatments applied on the PEKK surface on the bond strength between PEKK and ceramic material. PEKK test specimens are divided into four groups according to the surface treatment to be applied (Group A: Sandblasting surface treatment, Group B: Acid etching surface treatment, Group C: Sandblasting + acid etching surface treatment, Group D: Control group with no surface treatment). The surface roughness values of the PEKK test specimen groups with surface treatments were measured with a profilometer device before and after the surface treatment. In addition, the surface topographies of the PEKK test specimens were evaluated by SEM. After the prepared PEKK test specimens were bonded to the lithium disilicate glass ceramic test specimens with resin cement, the test specimens were kept in distilled water at 37°C for 24 hours. Half of the test specimens in each surface treatment group were thermally cycled in the thermal cycler. The other half was kept in distilled water at 37°C. Then, all test specimens were subjected to the shear bond strength test. Fracture types were evaluated using light microscopy and SEM. Statistical analysis; showed that the surface treatments created significant roughness on the PEKK surface (p=0,005). Test specimens treated with sandblasting surface treatment showed the highest roughness values, while test specimens treated with acid etching surface treatment showed the lowest roughness values. When the shear bond strength data of the thermocycling test groups were examined, it was observed that the sandblasting + acid etching surface treatment group showed the highest bond strength values, followed by the sandblasting > acid etching > control group, respectively. Among the shear bond strength data of the non-thermocycling test groups, it was observed that the sandblasting surface treatment group showed the highest bond strength values, followed by the acid etching > control > sandblasting + acid etching group, respectively. In line with the research results, it is recommended to use appropriate surface treatments to increase the bond strength of PEKK material with ceramic.