Akademik Veri Yönetim Sistemi
Çakıroğlu R., Günay M.(Yürütücü), Işık A. T.
Yükseköğretim Kurumları Destekli Proje, 2021 - 2022
İmalat endüstrisinde, farklı özellikteki malzemelerin işlenebilmesi için farklı imalat yöntemleri geliştirilmektedir. Kullanılan bütün
imalat yöntemlerinin fiziksel işleme mantıkları ve imalat esnasında kullanılan enerji tipleri birbirinden tamamen farklı olduğu için
iş parçaların işlenmesinde performans farklılıkları meydana gelmektedir. Bu çalışmada kullanılacak olan seramik malzemeler
(sementit karbür); yüksek sertliği, mukavemeti ve yüksek sıcaklık değerlerinde aşınma direnci nedeniyle takım ve kalıp
endüstrisinde önemli bir yere sahiptir. Yüksek mukavemete sahip olması nedeniyle geleneksel işleme yöntemleriyle işlenmesi
oldukça zordur. Ancak alışılmamış imalat yöntemlerinden Elektro Erozyon ile İşleme (EEİ) yöntemi ile yüksek mukavemetli,
karmaşık geometrili ve sert malzemeler kolaylıkla işlenebilmektedir. Bu yöntemde, takımın (elektrot) alt yüzeyinden boşalan
binlerce rastgele kıvılcım sayesinde iş parçası yüzeyinde ergitme ve buharlaştırma ile küçük talaş parçacıkları oluşur. Sonuç
olarak, diğer talaşlı imalat teknikleri ile elde edilen hiçbir yüzeye benzemeyen kraterlerin üst üste binmesiyle oluşan bir yüzey
yapısı meydana gelir. Bu nedenle krater boyutları ve dolayısıyla yüzey pürüzlülüğü tümüyle farklı bir yapı sergilemekte olup, bu
imalat tekniğinin sunduğu yüzey bütünlüğü ve kalitesi işleme parametreleri ile doğrudan ilişkilidir. Bu çalışmada akım (I), vurum
süresi (ton) ve vurum bekleme süresi (toff) parametrelerinin işleme performans çıktıları üzerindeki etkileri araştırılacaktır. Bu girdi
parametrelerine bağlı olarak İş parçası İşleme Hızı (İİH), Elektrot Aşınma Hızı (EAH), yüzey pürüzlülük değerleri ve İş parçası
ölçü tamlığı performans çıktıları incelenecektir. İş parçası ve takım üzerinden SEM ve EDS görüntüleri alınacaktır. İşleme
performans çıktıları için en etkin parametreler Taguchi optimizasyon metodolojisi kullanılarak belirlenecektir.