Çoklu Ezme Yüzey Bitirme İşleminin AISI 8620 Sementasyon Çeliği Yüzey Özelliklerine Etkilerinin Karşılaştırılmalı İncelenmesi


Creative Commons License

Akkurt A., Ulaş E. C.

Gazi Mühendislik Bilimleri Dergisi, vol.8, no.2, pp.247-256, 2022 (Peer-Reviewed Journal)

Abstract

in machine manufacturing technology necessitate the quality performance of the finished surfaces to be in parallel. The burnishing method is carried out to surfaces in different geometries, and its effect on the normal machined surface quality has been demonstrated by various scientific studies. However, by subjecting the surface to more than one burnishing process, it is limited to obtain sufficient data on the surface properties of the material. In this study, AISI 8620 cementation steel, which is one of the materials commonly used in machine manufacturing, was preferred especially since a toughness in the core, a hard surface resistant to abrasion on the peripheral surface, and a ductile structure in impact work at required. The material was prepared 20 mm diameter with the turning method under the same machining parameters. On 4 of the 5 leveled surfaces prepared; In the examinations and comparisons made after the burnishing process applied from 1 burnishing number to 4 burnishing numbers, the best results were obtained in terms of surface roughness in 2 burnishing operations and surface hardness in 3 burnishing operations. The worst values were obtained in 1 burnishing operation for surface roughness and 4 burnishing operations for surface hardness.


Makine imalat teknolojisindeki gelişmeler bitirilmiş yüzeylerin kalite performanslarını aynı paralelde olmasını zorunlu kılmaktadır. Ezme yöntemi farklı geometrideki yüzeylere uygulanmakta olup normal işlenmiş yüzey kalitesine etkisi çeşitli bilimsel çalışmalarla ortaya konmuştur. Ancak yüzeyin birden fazla sayıda ezme işlemine tabi tutulmasıyla yüzey özellikleri hakkında yeterli veriye malzeme özelinde ulaşabilmek sınırlıdır. Yapılan çalışmada özellikle çekirdekte tokluk çevresel yüzeyde aşınmaya dayanıklı sert yüzey ve darbeli çalışmalarda sünek bir yapı gerektiği için makine imalatında yaygın kullanılan malzemelerden AISI 8620 sementasyon çeliği tercih edilmiştir. Malzeme 20 mm çapında tornalama yöntemi ile aynı işleme parametreleri altında hazırlanmıştır. Hazırlanan 5 kademeli yüzeyin 4’üne; 1 ezme sayısından 4 ezme sayısına olacak şekilde uygulanan ezme işlemi sonrasında yapılan inceleme ve karşılaştırmalarda 2 ezme işleminde yüzey pürüzlülüğü 3 ezme işleminde ise yüzey sertliği bakımından en iyi sonuçlar elde edilmiştir. En kötü değerler ise yüzey pürüzlülüğü için 1 ezme işleminde yüzey sertliği için ise 4 ezme işleminde elde edilmiştir.