Akademik Veri Yönetim Sistemi
6. Uluslararası Akademik Öğrenci Çalışmaları Kongresi, İstanbul, Türkiye, 23 - 24 Nisan 2022, cilt.1, ss.303-311
Alüminyum, günümüzde başta otomotiv, savunma ve havacılık olmak üzere birçok sektörde yaygın
kullanılan bir malzemedir. Bu çalışmada, Al𝑆𝑖12𝐶𝑢 (EN AC 47000) alüminyum alaşımlı malzeme kullanılmıştır. Belirlenen enjeksiyon parametrelerine göre boyutları 260x160x20 mm ürünler kalıplanmıştır. Kalıplama işleminde, soğuk kamaralı yüksek basınçlı döküm makinesi kullanılmıştır. Kalıplama parametreleri olarak, 3 farklı ergimiş metal sıcaklığı (700-725-750℃), 3 farklı kalıp açılma zamanı (10-
12-15s) ve 2 farklı enjeksiyon hızı (2,6-4,0 m/s) belirlenmiştir. Üretime başlamadan önce ergimiş metalin içerisinde yer alan istenmeyen gazların yok edilmesi amacıyla gaz alma makinesi kullanılmıştır ve
üretim esnasında kalıp sıcaklığı sabit tutulmuştur. Enjeksiyon üretim parametrelerinin malzemenin dayanımına olan etkisinin anlaşılması amacıyla kalıplanan ürünlerden kalınlığı 4 mm olan test numuneleri
çıkarılarak çekme testi deneyleri yapılmıştır. Çekme testleri, taguchi 𝐿18 (mixed) deney tasarımına göre
planlanmış olup toplamda 18 adet yapılmıştır. Test sonuçları değerlendirilirken Taguchi ve Anova analizleri kullanılmıştır. Taguchi analizleri sonucunda elde edilen S/N oranı grafikleri, en iyi malzeme dayanımının, enjeksiyon hızı 2,6 m/s, ergimiş metal sıcaklığı 725℃ ve kalıp açılma zamanı 15 saniye
olduğunu göstermiştir. Bununla birlikte, enjeksiyon hızının artmasının mukavemetin azalmasına neden
olduğu, kalıp açılma zamanının artmasının ise malzemenin dayanımına olumlu etkisinin olduğunu ortaya çıkarmıştır. Yapılan Anova analizi sonuçları incelendiğinde ise ergimiş metal sıcaklığının malzeme
dayanımını en çok etkileyen parametre olduğu görülmüştür (p<0.05). F değerleri incelendiğinde ise sırasıyla ergimiş metal sıcaklığı, kalıp açılma zamanı ve enjeksiyon hızının üretilen malzemenin dayanımını etkilediği görülmüştür.