Akademik Veri Yönetim Sistemi
10th International Artemis Scientific Research Congress, Bucuresti, Romanya, 29 - 30 Kasım 2024, ss.169-181, (Tam Metin Bildiri)
Bu çalışmada, St 52 çeliğinin elektro erozyon ile işlenmesinde en iyi yüzey kalitesini, en kısa işleme
süresini ve en düşük elektrot aşınmasını sağlayan ideal işleme parametrelerini belirlemek amaçlanmıştır.
St 52, yüksek mukavemet ve tokluğa sahip yapısal bir çelik olup, otomotivden petrokimya sanayisine
kadar geniş bir yelpazede kullanılmaktadır. Bu çalışmada, ısıl işlem uygulanmamış, 40 HRC ve 60 HRC
sertliklerine sahip ısıl işlem uygulanmış St 52 çelik levhalar iş parçası olarak kullanılmıştır. Yüksek
elektriksel iletkenliği nedeniyle elektrot malzemesi olarak bakır tercih edilmiştir. Gerçekleştirilen
deneylerle, iş parçası yüzey sertliği, akım şiddeti (I) ve vurum süresi (Ton) parametrelerinin iş parçası
işleme hızı (İİH), elektrot aşınma hızı (EAH) ve yüzey pürüzlülüğü (Ra) üzerindeki etkileri incelenmiştir.
Sonuçlar, akım şiddetinin (I) artmasının hem İİH hem de EAH değerlerini artırdığını, darbe süresinin
(Ton) artmasının ise İİH değerini artırırken, genellikle EAH değerini azalttığını göstermiştir. Ayrıca, iş
parçası yüzey sertliğinin EEİ’deki işlenebilirlik üzerinde az etkisi olduğu gözlemlenmiştir.
This study is aimed to determine the optimal machining parameters for electrical discharge
machining of St 52 steel to achieve the best surface quality with the lowest machining time and electrode
wear. Electrical discharge machining or EDM is the process of material removal form a workpiece
by intermittent electrical discharges created in a controlled manner between the workpiece and the
electrode. Since there is no physical contact between the electrode and the workpiece, EDM is suitable
for materials that have high surface hardness, are fragile or generally difficult to machine. Adding to
that, it is possible to achieve complex three-dimension shapes and contour surfaces using this method.
St 52 is a structural steel which is widely used in industries ranging from automative to petrochemical
industry thanks to its high strength and toughness properties. St 52 steel plates without heat treatment
and heat-treated St 52 steel plates with 40 HRC and 60 HRC hardness have been selected as workpiece.
Electrode material has been chosen as copper due to its good electrical conductivity. Experiments have
been carried out to determine the effect of surface hardness of workpiece, discharge current (ie) and
pulse time (ti) on material removal rate (MRR), electrode wear rate (EWR) and surface roughness (Ra).
Results have shown that increasing ie increases MRR and EWR while increasing ti increases MRR but
generally reduces EWR. It has been found out that the surface hardness of the material has little effect,
if any on machinability by EDM.