SiCp TAKVİYELİ ETİAL 171 (AlSi10Mg) ALÜMİNYUM ALAŞIM MATRİSLİ KOMPOZİTTEN BASINÇLI PRES DÖKÜM YÖNTEMİYLE PARÇA ÜRETİMİ VE MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ


Tezin Türü: Yüksek Lisans

Tezin Yürütüldüğü Kurum: Gazi Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Türkiye

Tezin Onay Tarihi: 2010

Tezin Dili: Türkçe

Öğrenci: Harun BAYAR

Danışman: ÇETİN KARATAŞ

Özet:

Bu çalışmada, SiC parçacık takviyeli alüminyum esaslı kompozit malzeme Vorteks metodu ile üretilmiş ve aynı anda metal enjeksiyon makinesinde basınç altında kalıplanmıştır. Takviye malzemesi olarak 64 μm boyutunda SiC parçacıkları hacimce %10 oranında ilave edilmiştir. Metal matris malzemesi metal enjeksiyon dökümüne uygun olan Etial 171 alüminyum alaşımı seçilmiştir. (Çekme ve Charpy darbe deneyi numuneleri beş farklı basınç altında; takviyesiz alaşım ve kompozit malzemeden beşer adet olmak üzere toplam on farklı parametrede üretilmiştir.) Metal enjeksiyon makinesi basınç değerleri 50, 100, 150, 200, 250 kg/cm2; enjeksiyon basıncı değerleri 313, 625, 938, 1250, 1563 kg/cm2 uygulanmıştır. Döküm sıcaklığı 670-680 °C arasında gerçekleşmiştir. Çekme ve Charpy çentik deney numunelerinin dökümü için metal enjeksiyon kalıbı üretilmiştir. Numuneler üzerinde çekme deneyi, Charpy çentik darbe deneyi, sertlik ölçümü, optik mikroskopta mikroyapı incelemesi, gözenek ölçümleri yapılmıştır. SiC parçacık ilavesi ile kompozit numunelerin sertliği artmıştır. Kompozit numunelerin ortalama sertlik değeri 96 BHN, takviyesiz numunelerin ortalama sertlik değeri 86 BHN ölçülmüştür. Darbe deneylerinde alaşıma SiC parçacık ilavesi kompozit numunelerin darbe tokluğunu düşürmüştür. Kompozit numunelerin ortalama darbe tokluğu 3,51 J, takviyesiz alaşım numunelerinin 3,87 J ölçülmüştür. Kompozit numunelerin; v çekme mukavemeti ortalama 233 MPa, akma mukavemeti ortalama 153 MPa, takviyesiz numunelerin; çekme mukavemeti ortalama 279 MPa, akma mukavemeti ortalama 186 MPa ölçülmüştür. Ayrıca enjeksiyon basıncının artmasıyla gözenek miktarının % 0,2'ye kadar düştüğü gözlenmiştir.